化工企业员工中毒怎么办有哪些预防措施

    经常会在电视上或新媒体上看到这些化工企业员工车间中毒，或因车间原料操作不当导致员工中毒。但是化工企业如何预防员工在车间中毒呢？那么先要了解清楚是什么原因导致员工中毒。在化工企业车间中有毒有害物大多在生产过程中以气体、蒸汽、雾、烟和粉尘五种形态存在，对人体的危害及中毒程度与有毒有害物的特性及剂量、浓度、接触时间有关。同时和个人的身体素质、劳动强度有关。

有毒有害物进入人体的途径有呼吸系统、皮肤吸收、消化系统三种。

    大部分有毒有害物是通过呼吸系统侵入人体而引起中毒的，呼吸系统是毒物进入人体的主要途径；有毒有害物经皮肤侵入人体也是发生中毒的重要途径，不同部位的皮肤对毒物的通透性虽然不同，但任何部位均可通过，甚至指甲也可被有机磷通过，如果皮肤有伤口，有毒有害物可直接侵入人体血液；有毒有害物经消化道侵入人体，其原因主要是误服或进食、吸烟时经沾染毒物的手不慎带入。

化工企业预防员工车间中毒须遵循三级预防原则，采取防护措施：

1、控制与消除有毒物质，用无毒或低毒物质代替有毒或高毒物质;改革生产工艺、生产设备，尽量将手工操作变为机械化、密闭化、自动化和遥控化操作。

2、根据有毒有害物特性，选择有效合理的个人防护用品。化工企业常备的个人防护用品有化工防毒面具、防护服、防化手套等。防护服更多企业选择的防化服，即化学防护服，能有效防液体飞溅及粉尘颗粒物侵害。

3、降低化有毒有害物浓度，避免有毒物质与人体接触;对生产过程中无法避免的有毒物质，通过安装合理的通风、排毒设备，使毒物得到有效控制。

4、根据国家有关标准结合职工数量和工作性质建立合理的卫生设施，设置盥洗设备。教育职工养成良好卫生习惯。

5、对从事有毒作业的职工进行定期体检，定期监测作业环境中的有毒有害物质浓度，保证有毒有害物质浓度在国家允许范围内。

6、严格遵守安全操作规程，避免中毒事件的发生。

以下为有毒作业分级：

    《工业企业设计卫生标准》规定了车间空气中有害物质的最高允许浓度。GB/T2331-1990《有毒作业分级》依据毒物危害程度级别、有毒作业劳动时间、毒物浓度超标倍数将有毒作业分为五级：

·0级(安全作业)；

·I级(轻度危害作业)；

·Ⅱ级(中度危害作业)；

·Ⅲ级(高度危害作业)；

·Ⅳ级(极度危害作业)。