化工行业防毒、防窒息的防护措施

　　应对物料和工艺、生产设备(装置)、控制及操作系统、有毒介质泄漏(包括事故泄漏)处理、抢险等技术措施进行优化组合，采取综合对策措施。
(1)工艺设备(装置)
生产装置应密闭化、管道化，尽可能实现负压生产，防止有毒物质泄漏、外逸。
生产过程机械化、程序化和自动控制可使作业人员不接触或少接触有毒物质，防止误操作造成的中毒事故。
(2)物料和工艺
尽可能以无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒工艺和物料，是防毒的根本性措施。
(3)通风净化
受技术、经济条件限制，仍然存在有毒物质逸散且自然通风不能满足要求时，应配备必要的机械通风排毒、净化(排放)装置，使工作场所空气中有毒物质浓度限制到规定的最高容许浓度值以下。
机械通风排毒方法主要有全面通风换气、局部排风、局部送风三种。
①全面机械通风
对整个厂房进行通风、换气。
②局部机械通风
对厂房内某些局部部位进行的通风、换气，使局部作业环境条件得到改善。局部机械通风包括局部送风和局部排风。
(4)根据有毒物质的性质、有毒作业的特点和防护要求，在有毒作业工作环境中应配置事故柜、急救箱和个人防护用品(防毒服、手套、鞋、眼镜、过滤式防毒面具、长管面具、空气呼吸器、生氧面具等)，人体冲洗器、洗眼器等卫生防护设施的服务半径应小于15m。
(5)对有毒物质泄漏可能造成重大事故的设备和工作场所必须设置可靠的事故处理装置和应急防护设施。
应设置有毒物质事故安全排放装置(包括储罐)、自动检测报警装置、连锁事故排毒装置，还应配备事故泄漏时的解毒(含冲洗、稀释、降低毒性)装置。
(6)采取防毒教育、定期检测、定期体检、定期检查、监护作业、急性中毒及缺氧窒息抢救训练等管理措施。
(7)其他措施
在生产设备密闭和通风的基础上实现隔离(用隔离室将操作地点与可能发生重大事故的剧毒物质生产设备隔离)、遥控操作。
配备检修时的解毒吹扫、冲洗设施。
生产、购存、处理极度危害和高度危害毒物的厂房和仓库，其天棚、墙壁、地面均应光滑，便于清扫，必要时加设防水、防腐等特殊保护层及专门的负压清扫装置和清洗设施。